東莞廠家直銷渦輪減速機,NMRV063中空系列,萬鑫鋁合金減速機
萬鑫蝸輪減速機的功率參數如下
蝸輪蝸桿減速機輸入功率范圍在0.39～189KW之間，輸出扭矩在107～13500N.m之間。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。蝸輪蝸桿減速機 是一種具有結構緊湊，傳動比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械，是最常用的減速機之一，其中，中空軸式蝸齒減速機不僅具有以上的特點，而且安裝方便，結構合理，越來越得到廣泛應用。圖樣中的參數表一般放置于圖面的右上方，參數表中列出的數據項目可根據需要增減，檢驗項目則按使用要求和用戶意見根據GB10089和有關標準的規定確定。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。圓弧圓柱蝸桿軸可正、反兩個方向運轉，輸入轉速不超過1500r/min，工作環境溫度為-40～40度。對非互換性的傳動可不給出該項數據，但需給出傳動的側隙值要求。精度等級、配對蝸桿的圖號及齒數Z1、檢驗項目的代號及公差（或極限偏差）其他：根據蝸桿、蝸輪的具體結構形狀及其技術條件的要求，還應給出其他在加工和測量時所必需的數據。而且振動小，噪音低，能耗低。）、精度等級、配對蝸輪的圖號及齒數Z3、檢驗項目代號及其公差（或極限偏差）蝸輪圖樣上應注明的尺寸數據：
1、需要在圖樣上標注的一般尺寸數據：蝸輪頂圓直徑de2及其公差、蝸輪喉圓直徑da2及其公差、咽喉母圓半徑γg2、蝸輪齒寬b2、孔（軸）徑及公差、定位面及其要求、蝸輪中間平面與基準面的距離及公差、蝸輪輪齒表面粗糙度、咽喉母圓中心到蝸輪軸線距離、配對蝸桿分度圓直徑d1
2、需要用表格列出的數據：模數m、齒數Z2 、分度圓直徑d2、變位系數x2、齒頂高系數ha2* 、分度圓齒厚s2-及其上下、偏差（或雙嚙中心距及其偏差，或測量的弦齒厚及其偏差，相應應注明測量弦齒高。
3、對于ZI蝸桿還應給出基圓直徑db-1和基圓柱導程角γb1，列入參數表格中。
蝸輪蝸桿機構的作用及特點 蝸輪及蝸桿機構常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合，如蝸輪蝸桿減速機 ，用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。
1、根據蝸桿、蝸輪的具體結構，給出其他必要的結構尺寸數據。
2、對于ZK1、ZK3、ZC1-、ZC2、蝸桿，還應給出成形刀具直徑d0，以及刀具齒形角α0或刀具圓弧半徑ρ，列入參數表格中。其特點是：
1.可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊
2.兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構
3.蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小
4.具有自鎖性。齒頂高系數ha1* 、螺旋方向：右或左、導程PZ、導程角γ、齒厚S1及其上下偏差（或量柱測量距M1及其偏差，或測量的弦齒厚 及其偏差。
6、對蝸桿、蝸輪分別給出其他必要的技術要求。中空軸式蝸齒減速機在蝸輪蝸桿減速機 輸人端加裝一個斜齒輪減速器，構成的多級減速器可獲得非常低的輸出速度，是斜齒輪級和蝸齒級的組合，比純單級蝸輪減速機具有更高的效率。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。
蝸輪蝸桿減速機采用單級蝸桿減速傳動，符合行業推薦性標準JB/T7935—95（原國標GB9147—88）,此標準達到國際九十年代水平。
1、作為檢驗輪齒加工精度的基準，需給出基尺寸數據和形位公差，如蝸桿、蝸輪的頂圓柱面，蝸桿中心孔等。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿?！?
2.傳動效率較低，磨損較嚴重。當工作環境溫度低于0度時，啟動前潤滑油必須加熱到0度以上；當工作環境溫度低于40度時，必須采取冷卻措施。蝸桿、蝸輪圖樣的繪制應符合GB4459.2的規定。全系列共包括三種型號，16種中心距，12種速比。圖樣的技術要求一般放置于圖面的右下方。
3、對于帶軸的蝸桿、蝸輪，以及軸、孔不作為定心基準的蝸輪，在切齒前作為定心檢查或校對用的測量表面應給出徑向跳動公差。）注：該項數據僅用于要求互換性的傳動。
4、需要用表格列出的數據：蝸桿類型（ZA、ZN、ZI、ZK和ZC）、模數m、齒數Z1、基本齒廓（符合GB10087時，僅注明齒形角α1），否則應以圖樣——軸向剖視或法向剖視詳述其特征。相應應注明量柱直徑dM或測量弦齒高 。）注：1）對不同的蝸桿類型，應分別注明法向齒形角αn或軸向齒形角αx、刀具齒形α0。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
