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        1. 試驗條件:

          1、對于室溫試驗,一般在10 0C -}- 3 5℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗,試驗溫度應為23℃5℃

          2、對于高溫試驗,溫度一般不超過1 200 0C,試樣引伸計標距段內的溫度變化應不超過5℃,或在名義試驗絕對溫度的1%以內,取兩者中的較大者。

          3、如有任何超出試驗要求極限的溫度沖擊,應將所有這些溫度值記錄在試驗報告中。

          軸向和剪切應變的計算

              為精確控制試驗,軸向應變和剪切應變值都應以試樣的引伸計標距段為準計算得出。剪切應變在試樣的薄壁截面沿徑向成線性變化,應以試樣的外徑為準,用式(W計算得出。

          加載控制模式

              單軸拉壓、扭轉和軸向一扭轉復合(同相和非同相)疲勞試驗應在應變控制下進行。為進行應變控制下單軸拉壓疲勞試驗,扭轉通道控制器應在零扭矩狀態。在進行應變控制下的扭轉疲勞試驗時,軸向通道控制器應在零載荷狀態。

          試驗開始

          材料所表現的初始循環變形取決于試驗開始時的試驗加載程序。同一系列的所有疲勞試驗都應從相同的方向開始。例如,在軸向一扭轉復合加載試驗中,軸向加載波形通常開始于拉伸方向(正向),扭轉加載波形通常開始于剪切應變正方向。圖2和圖3分別給出了軸向一扭轉同相、非同相試驗開始時的加載波形。對于較大應變幅度試驗,為防止產生過沖現象或者引伸計與試樣之間產生滑動,軸向與剪切應變分別在10周次內達到各自比較終的穩定應變幅即可。

          材料多軸軸向扭轉應變疲勞試驗機測試程序 

          材料多軸軸向扭轉應變疲勞試驗機測試程序 

          試驗監測

              試驗監測在試驗過程中需監測各試驗控制變量(試樣溫度,軸向與扭向通道指令波形),且各控制變量應滿足以下要求:

              a)所控制的應變幅度變化范圍不能超過各自通道名義值的1%;

              b)在軸向一扭轉復合加載疲勞試驗中,軸向與扭向應變波形之間的相位角相對于預設值的偏移量不能超過30;

              c)試樣溫度變化范圍不應超過5 0C,或名義試驗溫度的1%,取兩者中的較大者。

              若試驗過程中任一控制變量偏離其相應的規定極限范圍,則畸變數據應在試驗報告中進行說明。

          數據記錄

          1在疲勞試驗比較初的10個循環周次內,應記錄其軸向力、軸向應變、扭矩和剪切應變,來研究材料的初始循環硬化/軟化。在整個疲勞試驗過程中,上述控制變量都應以對數循環間隔的方式進行相應記錄(如,循環數10}20}50}100}200}500}1 0002 0005 000)。

          2通常在試驗的比較后階段,當試樣表面出現目視可見裂紋時,應適當減小數據記錄的循環間隔以更好地檢測試樣失效現象。

          試樣失效的確定

              與單軸拉壓試驗不同,純扭轉疲勞試驗中試樣通常不會分離成兩塊。載荷下降百分比方法或基于循環應力一應變行為(硬化或軟化)的方法都可用于定義試樣失效。

              a)載荷下降百分比方法:當試樣加載載荷相對于先前記錄的軸向或扭向數據峰值下降5%10%時,認為試樣已失效。

          b)基于循環應力一應變行為(硬化或軟化)方法:通過考慮材料的循環硬化或軟化行為來定義試樣失效。通常對于恒幅軸向一扭轉復合疲勞試驗,在絕大部分疲勞壽命內,載荷范圍相對于循環數曲線關系的斜率是一個常數(零或者對于循環硬化材料為一較小的正數,對于循環軟化材料為一負數)。此時失效定義為軸向載荷或扭轉載荷范圍相對于循環數的曲線與比實際硬化或軟化曲線低10%的曲線相交時的載荷值。

          :表面復型技術也可用于定義試樣失效:用乙酸纖維素薄膜復制試樣引伸計標距內表面,以預定的循環間隔中斷疲勞試驗后檢查薄膜是否存在表面裂紋。通過觀察到的比較長裂紋(通常為0. 1  mm1.0 mm)來確定試樣失效。

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